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    波纹管安装组成及检查事项

    2023-10-10 10:42:20

    波纹管是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的波纹管,主要由套筒(芯管)、外壳、密封材料等组成,密封腔一般选用高温石墨材料密封,具有润滑、高温密封等优点,用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向补偿。波纹管具有体积小,补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

    波纹管的内套筒与管道连接,采用自压式密封的原理和结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能经得起高温、防止腐蚀、不易衰老,适用温度-40℃至400℃,既能确定轴向滑动,又能确定管内介质不泄漏。新型波纹管设计了防拉断装置,可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开,从而使整个管网运行的稳定性提升。新型波纹管对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

    波纹管压实的判断方法:在热工管道中的支点之间,一般都设有波纹管,热态时由于管道随温度的升高伸长,波纹管被压缩;当温度降低时,管道缩短,波纹管伸长,达到冷态时,波纹管逐步恢复到安装。正是波纹管的补偿作用,使管道可以释放应力,从而受到保护,其它部件如支撑装置也免遭破坏,但是一旦这些功能消失,管道应力就会顶坏其它部件。

    波纹管与接管连接的环焊缝是金属膨胀节的重要焊缝,生产厂家在进行生产时要加大对焊道的质量控制可参考以下几点:

    1、做好检查工作,加大焊接工艺检查力度,控制好波纹管直边段和接管的间隙,使该位置在焊接时波纹管直边段内外部和接管能够全部熔合,避免产生缺陷。

    2、进行打压试验时,可以对受外压的金属膨胀节进行内压气密试验,检查是否存在外侧缺陷。对受内压金属膨胀节进行往外压气密试验,检查是否存在内侧缺陷。进行整体打压时均不存在内外侧缺陷。

    3、如需要进行探伤试验。需要注意对波纹管与接管环焊缝进行色渗探伤,着色渗透探伤时操作要规范,检验机构应具有相应资质。

    使用注意事项包括安装前、安装过程中以及安装完成打压过程。安装前需要注意进行吊装过程中,不应使吊具或提升装置直接作用在波纹管上,检查固定支架、导向支架和支架应严格根据管道系统图进行安装。带有流向标志的应使介质与箭头流动的方向保持一致。

    波纹管安装完成经过压力测试后,当投入运行生产后。应对外观进行检查。以便于确认是否按照设计要求大方式吸收热位移,管道支架、导向管架和固定管架能否承受压力推力、重力、摩擦力等载荷,进行检查时需要确认以下各项:

    1、固定管架是否完好,且与管道保持良好的连接。

    2、运行过程中波纹管是否产生未预计到的振动。

    3、管道保温层应处于良好的状态,并可以自由地移动。

    4、导向管架没有被弯曲或扭曲,且允许管道自由移动。

    5、保温层应可以达到防止热损失及介质可能产生的冷凝,且没有从外部损坏波纹管。

    6、波纹管具有适当(未超过额定位移)的变形,而没有产生失稳。

    波纹管之所以被普遍应用于供热行业中,主要有以下的特点:

    1、具有优点的同时存在缺点,波纹管仅吸收轴向位移。在输送高温或高压介质的管道中,如密封填料损失出现泄漏时需要进行维护,所以不能用于危险物品的输送。

    2、波纹管与其他规格补偿不同之处在于,对氯离子的含量无要求,滑动表面经过镀铬处理后,可用于含盐水、盐溶液等环境下不怕蚀效果不错。

    3、由于结构件设计寿命与管道相同,使用寿命较长。同时由于磨损导致的密封效果变弱或者泄漏时,可通过再次对法兰进行紧固增强其密封性能,也可以将螺栓松开,取下压圈在装进一层或两层的密封环,压紧压圈在继续使用。对于可注填的波纹管,可通过再次注填密封填料来使波纹管继续运行使用。

    4、如果防护措施得当,波纹管可以在系统不停机的状态下带压进行维护和检修。

    5、从结构上分为单向波纹管和双向波纹管,双向型的特点是不论热位移从波纹管的哪一端传递过来,波纹管两端的滑动套筒可以自由的进行移动,达到双向波纹管作用的同时,增大了补偿量

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